산업용 레이저 마킹 자동화를 위한 옵션

마크 정렬 소프트웨어부터 트레이 인피드 모듈까지 레이저 마킹 솔루션이 이에 맞게 제작되었습니다.

오늘날의 산업 제조업체는 점점 더 부품 추적성을 요구하고 있습니다. 의료, 자동차, 전자 분야이든 상관없습니다. 플라스틱이나 금속을 사용합니다. 또는 장치, 도구 또는 금형을 생산할 때 각 부품을 고유하게 식별할 수 있다는 이점이 있습니다. 레이저 마킹은 시간과 생산 비용을 절약하면서 최고의 품질로 이를 달성합니다. 또한 레이저 마킹 워크스테이션과 함께 사용할 수 있는 다양한 사용자 정의 기능이 있어 특정 응용 분야에서 더욱 효율적으로 사용할 수 있습니다. 아래에서는 이러한 기술을 살펴보고 모든 종류의 부품에 레이저 마킹을 위한 솔루션을 제공합니다.

적절한 마킹 시스템과 가능한 자동화를 선택하는 것은 작업물의 유형, 수량, 재질은 물론 필요한 마킹 필드 크기에 따라 달라집니다. 마킹 전, 마킹 중, 마킹 후에 원하는 육안 ​​검사도 고려해야 합니다. 그런 다음 실제 자동화 프로세스가 있습니다: 적재 및 하역, 픽 앤 플레이스 작업, 스태킹, 분류, 포장 및 청소. 마지막으로 반자동 또는 완전 자동화 시스템 중에서 선택할 수 있습니다.

물론, 프로세스의 우선순위는 레이저 마크를 제품의 의도된 위치에 정확하게 위치시키는 능력입니다. 통합된 카메라와 해당 소프트웨어를 사용하면 이 기능을 자동화할 수 있을 뿐만 아니라 일관된 정확도로 반복 가능하게 만들 수도 있습니다. 예를 들어 자동화된 광학 부품 인식을 통한 마크 정렬을 통해 정확한 마크 배치는 물론 전체 프로세스에 걸쳐 소프트웨어로 제어되는 검사가 가능합니다. 올바른 소프트웨어를 사용하면 부품을 레이저에 수동으로 정렬하는 데 소요되는 시간과 노력을 대폭 줄일 수 있을 뿐만 아니라 생산 설비의 설계, 제조, 검증 및 유지 관리에 소요되는 상당한 비용도 줄일 수 있습니다. FOBA MarkUS 마킹 소프트웨어의 특허 구성 요소인 mosaic™은 레이저의 내부 카메라를 사용하여 마킹 필드에 있는 하나 이상의 부품에 대한 여러 개의 작은 이미지를 캡처하고 왜곡되지 않은 하나의 큰 이미지를 생성합니다. 이를 통해 마킹 필드 어느 곳에나 느슨하게 배치할 수 있는 고정 장치 없이 부품을 정렬할 수 있습니다. 이는 제품의 유형, 재료 및 모양이 크게 변화하는 의료 기기 제조에 특히 유용합니다. 대량의 SKU(재고 관리 단위)와 작은 배치 크기로 인해 마킹 요구 사항도 매우 다양해졌습니다. 다양한 자동화 수준과 방식 레이저 마킹 시스템과 자동화 시스템, 심지어 로봇까지 기술적으로 통합하려면 원활한 인터페이스가 필요합니다. 특히 FOBA의 통합 카메라 솔루션은 의료 기기 부품 마킹을 위해 별도의 카메라 소프트웨어를 사용한 추가 검증이 필요하지 않습니다. 카메라와 조명을 포함한 마킹 프로세스의 모든 요소는 단일 소프트웨어로 제어됩니다. 적재 및 하역 요구 사항을 고려하여 다음으로 이 부담스러운 작업을 해결하기 위해 다양한 수준의 자율성을 갖춘 몇 가지 옵션을 살펴보겠습니다.

Fruitcore Robotics의 산업용 로봇 "Horst"를 활용하는 직접 부품 레이저 마킹 전문 추가 솔루션의 예를 먼저 살펴보는 것이 도움이 될 수 있습니다. 이 사례 연구는 로봇 지원 반자동 레이저 마킹 솔루션이 어떤 모습일 수 있는지 보여줍니다. 마킹 소프트웨어는 카트에서 한 번에 한 가지 유형의 의료 기기 또는 임플란트가 들어 있는 트레이를 제거하도록 로봇에 지시합니다. 그런 다음 Horst는 이를 FOBA M3000-P 레이저 마킹 스테이션의 넓은 보호 공간에 배치합니다(그림 1). 통합 카메라는 부품을 자동으로 검사하고 영구적인 UDI(고유 장치 식별) 코드를 표시하기 전에 정확한 정렬을 보장합니다. 제품 관리자인 Markus Vetter는 "마킹 소프트웨어는 윤곽선(또는 윤곽 둘레), 크기 또는 잘못된 할당을 식별하고 필요한 경우 마킹에서 제외할 개별 부품을 구분할 수 있습니다. 레이저 마킹 후 스테이션 액세스 도어가 열리고, 로봇이 트레이를 제거하고 서비스 카트의 원래 삽입 위치에 다시 할당합니다."