레이저 가공이 이제 그 순간을 맞이하고 있습니다.

효율성과 규모의 향상으로 인해 레이저 가공은 제조업체가 선호하는 선택이 되었습니다.

산업용 레이저는 1960년대에 발명되어 배치된 이래로 많은 발전을 이루었습니다. 한때 인간의 건강에 잠재적으로 위험한 것으로 여겨졌던 도구("죽음의 광선"이라는 별명이 일반적임)는 제조업체가 만지기에는 너무 약하다고 생각했던 재료를 절단하고 표시하는 가장 효과적인 방법 중 하나로 발전했습니다.

예를 들어, 항공우주 산업에서는 처음에는 레이저를 사용하여 마킹하면 부품의 구조적 무결성이 변경되어 완제품에 치명적인 결과를 초래할 수 있다는 우려가 있었습니다.

오늘날 레이저는 더 이상 "문제가 필요한 솔루션"으로 간주되지 않고 많은 사람들이 말했듯이 과학, 기술, 의학 등 다양한 산업 분야에서 일하는 사람들을 지원하기 위해 배포할 수 있는 솔루션으로 간주됩니다. 재료에 원래 구성을 훼손하는 영역을 만들지 않고 깨끗한 가장자리를 절단할 수 있는 능력 덕분에 레이저는 더 많은 이익과 더 큰 효율성으로 이어질 수 있는 방법을 빠르게 보여주고 있습니다.

부분적으로는 공급업체와 제조업체의 비즈니스 수행 방식을 방해하는 리콜 덕분에 부품을 추적하는 더 나은 방법에 대한 필요성이 가속화되어 기업이 부품을 제작하거나 공장에서 전체 제품을 조립할 때 취하는 더 중요한 단계 중 하나가 되었습니다.

에헴, 레이저가 빛을 발할 수 있는 곳입니다.

제품을 만드는 경우 종종 많은 공급업체가 프로세스에 참여하며 모두 최종 제품에 서로 다른 부품을 제공합니다. 이러한 부품을 추적하기 위해 회사에서는 사람이 읽어야 하는 바코드를 사용했습니다. 이는 바코드가 읽기 쉽고 유효성이 검증되어야 함을 의미하며, 이는 직원이 바코드를 읽을 때 혼란을 초래할 수도 있습니다.

기업들이 바코드를 부품에 직접 영구적으로 부착하는 레이저가 솔루션이라는 것을 깨달았을 때 변화가 일어났습니다. 이로 인해 특히 리콜의 경우 부품 추적이 더 쉬워졌습니다. 부품에 읽기 쉽고 영구적인 레이저 표시 바코드가 있어 부품을 원래 공급업체로 추적하는 데 아무런 문제가 없었습니다.

자동차 산업은 부품을 마킹하여 올바른 제품에 추가되도록 레이저 마킹을 한 단계 더 발전시켰습니다. 예를 들어, 조립 라인에 있는 자동차에는 올바른 도어나 엔진이 설치되고 있는지, 설치가 필요한 시기를 시스템에 알려주기 위해 레이저로 표시된 부품이 있을 수 있습니다. 이를 통해 올바른 부분이 들어갈 수 있도록 바코드를 읽는 자동화된 프로세스가 가능합니다.

의료 분야에서 의사와 직원은 수술이 완료되면 수술실에 가져온 모든 도구를 확인해야 합니다. 도구와 장치에 바코드를 새겨넣음으로써 간단한 스캔만으로 환자 뒤에 아무것도 남지 않았는지, 더 나쁘게는 환자 내부에 남아 있지 않은지 확인할 수 있습니다.

Beamer의 전국 영업 관리자인 Nicholas Kaczmarski는 "바코드에 캡처해야 할 정보가 많이 있으며 레이저 마킹이 최종 사용자에게 이 정보를 전달하는 가장 쉬운 방법이라는 사실이 점점 더 많이 인식되고 있습니다."라고 말했습니다. 레이저 마킹 솔루션(Laser Marking Solutions), 플러싱, 미시간주. "회사에서 오래 전에 배치되었을 수 있는 제품을 추적해야 할 때 프로세스가 더 쉬워집니다."

Beamer Laser Marking은 고객과 긴밀히 협력하여 레이저 마킹 시스템이 제공하는 모든 기능을 활용할 수 있도록 보장합니다. 소수의 프로젝트만 진행하는 소규모 상점이든, 대량 생산을 하는 대규모 OEM이든 관계없이 당사의 제품은 각 회사의 고유한 요구 사항에 맞게 제작됩니다.

Kaczmarski는 "제조 분야에서 레이저가 점점 보편화됨에 따라 모든 산업이 레이저가 어떻게 이익을 얻을 수 있는지에 대해 고민하게 될 것입니다."라고 덧붙였습니다. "처음에는 당연히 조심스러웠던 항공우주 산업에서도 부품과 제품에 마크업을 해야 할 때 레이저 마킹이 적합하다는 생각을 갖게 되었습니다."

제조업체가 레이저 가공 프로젝트를 혼자서 진행할 수 있도록 마음의 평화를 주는 것이 어려운 일이 되었습니다.