다이오드 레이저를 이용한 레이저 금속 증착의 인기 있는 이점

다이오드 레이저는 금속 증착 용접에 가장 적합한 도구입니다. 유연성, 낮은 왜곡 및 빠른 처리 시간은 금속 증착에 다이오드 레이저를 사용하는 장점 중 일부입니다. 다이오드 레이저를 사용한 레이저 금속 증착은 다른 많은 이점을 제공합니다. 이 기사에서는 레이저 금속 증착이 무엇인지, 다이오드 레이저를 이용한 레이저 금속 증착의 적용 및 이점에 대해 살펴보겠습니다.

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레이저 금속 증착(LMD)은 레이저 증착 용접이라고도 합니다. 이것은첨가제 제조 기존 부품에 금속을 적용하는 절차. 레이저는 가스 흐름을 사용하여 금속 분말을 주입하는 금속 물체의 표면에 용융 풀을 만듭니다.

즉, 레이저 금속 증착은 고부가가치 부품을 생산하거나 수리하는 데 사용되는 직접 에너지 증착 공정입니다. 그 결과, 제어된 환경에서 레이저 열원에 의해 기본 재료의 얇은 층이 녹아 코팅과 기본 재료 사이에 야금학적 결합이 생성되도록 합니다.

실제로 레이저 금속 증착은 금형 공구 표면과 항공기 엔진 부품, 군용 차량과 같은 고부가가치 부품을 수리하는 데 사용됩니다. 또한 보호 코팅이 있는 터빈 블레이드의 팁핑과 석유 및 가스 시추 부품의 표면 처리에도 사용됩니다.

우선, 다이오드는 광범위한 기능을 수행할 수 있는 가장 간단한 반도체입니다. 레이저 다이오드는 가시광선 또는 적외선 스펙트럼에서 생성된 간섭성 방사선을 방출하는 데 도움이 되는 반도체 장치입니다. 즉, 전류를 빛으로 변환할 수 있습니다.

레이저 다이오드는 좁은 통로까지 상당한 거리를 이동할 수 있는 한 가지 색상을 포함하는 빛을 생성합니다. 동일한 주파수와 파장을 갖는 파동을 갖는 경향이 있습니다.

레이저 다이오드는 가장 일반적인 레이저 소스(복사 유도 방출에 의한 광 증폭)이며 여러 매장에서 구입할 수 있습니다. 그러나 Laserline에서 최고의 고출력 다이오드 레이저를 얻을 수 있습니다.

Laserline은 산업용 애플리케이션을 위한 다이오드 레이저를 생산 및 판매합니다. 다이오드 레이저는 금속 가공, 용접, 브레이징, 경화, 연화 또는 코팅 수리와 같은 다양한 응용 분야에서 사용할 수 있습니다. 또한 레이저는 플라스틱 용접, 적층 제조(금속 3D 인쇄) 또는 섬유 복합재 용접용으로 확립되었습니다.

레이저 증착 기술을 통해 빠른 냉각 속도는 물론 낮고 제어된 열 입력, 최소 열 효과 영역, 증착으로 인한 왜곡으로 인한 최소 응력 및 최소 희석을 제공합니다.

LMD를 사용하면 재료를 결합하거나 개선하여 가공물 특성을 개선하고 제조 비용을 낮출 수 있습니다. 단열재를 전도성 층과 결합하거나 금속을 고온, 염수 또는 화학 물질에 견딜 수 있는 재료로 코팅하여 부드러운 금속에 단단하고 고품질의 표면을 제공할 수 있습니다.

레이저 증착으로 부품의 수명이 늘어나지는 않지만 전체적인 제조 비용은 절감됩니다. 더 빠른 생산 시간과 더 낮은 비용은 레이저 금속 증착의 많은 장점 중 두 가지입니다. 이는 많은 기존 기술보다 왜곡이 거의 없고 기판 재료로의 열 전달이 적은 미세한 미세 구조를 생성할 수 있습니다.

레이저 금속 증착은 툴링 비용과 재료 낭비를 줄입니다(구매 후 비행 비율 향상). 중요한 AM 구성 요소의 경우 상당한 작업 범위를 제공합니다. 기능적으로 등급이 매겨진 부품을 생산할 수 있고, 거의 네트에 가까운 기능과 네트 모양 기능을 갖추고 있으며, 개별 요구 사항에 맞게 완전히 맞춤화된 부품을 허용하고, 제조 및 수리에 효율적입니다.

레이저 증착 기술은 제조 및 수리를 위한 저렴한 솔루션을 제공합니다. LDT 공정으로 생성된 야금학적 결합은 스파이 용접이나 도금으로 생성된 기계적 결합보다 훨씬 더 강력합니다.

다이오드 레이저를 사용한 레이저 금속 증착은 처리 시간을 단축하고 특히 항공기 엔진 부품의 값비싼 부품의 효율성과 신뢰성을 높이는 데 도움이 됩니다.